Recubrimientos metalizados para control de corrosión

Un revestimiento metalizado (una aleación metálica aplicada a un metal base u hormigón) está destinado, en la mayoría de las aplicaciones, a ser una forma de protección para un sustrato de metal subyacente. El acto de aplicar el recubrimiento se conoce como metalización. La metalización puede lograrse de varias maneras, como la galvanización por inmersión en caliente o la proyección de arco térmico, aplicada in situ o en una tienda. El zinc, que se usó por primera vez en la construcción en el 79 dC, es el metal más utilizado para este proceso. La mitad del zinc producido hoy en día se usa para la protección contra la corrosión de la estructura de acero.

El zinc es el metal preferido para los revestimientos metalizados ya que se corroe más lento que los metales ferrosos y es menos noble que el acero. Los metales nobles son resistentes a las acciones químicas y a la oxidación y no se corroen. En la Serie Galvánica de Metales, los metales se clasifican de 'noble' a 'activo' en función del potencial de los metales. El zinc es a menudo una buena opción como un ánodo debido a su potencial electronegativo (Figura 1).


En las relaciones electropotenciales, cuando se unen dos metales, el metal más electronegativo se vuelve anódico al metal más noble. En este estado, el metal anódico se corroe preferentemente al metal más noble. Esto se conoce comúnmente como corrosión sacrificial, donde el metal anódico se sacrifica al metal catódico.

El rango de revestimientos de zinc metalizado se puede ver en la Figura 2. Esta imagen representa los tipos y el grosor del metal aplicado al sustrato. Estos recubrimientos generalmente se denominan recubrimientos galvanizados, aunque sus métodos de aplicación difieren.

El objetivo de este artículo es observar los recubrimientos metalizados aplicados al acero y el concreto donde el recubrimiento se usa para evitar la corrosión y extender la vida útil del componente tratado en la estructura de acero.